實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦（否則無法完成切割加工）。

    切割頭中含有保護鏡片，毛絨玩具激光切割機創能激光設備使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；

    可能有人會說，改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。沒有這么簡單。

    為使生產效率最大化，許多激光切割設備都是24h連續運轉，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：

    不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。

    激光切割機速度快：切割速度可達10m/min最大定位速度可達30m/min比線切割的速度快很多。

    精度高，速度快，切縫窄，熱影響區最小，切割面光滑無毛刺。

    橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據輪廓的長度，自動加上合適數量的橋位。還能區分內外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內輪廓（廢料）掉落，而留橋位的外輪廓（零件）與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。

    激光切割是一種熱切割工藝，采用激光來切割種類繁多的板材和材料體。即使是復雜的3D幾何形體和輪廓，也能用激光切割快速精準地切割出來。不同于沖壓一類的傳統工藝，激光切割可以經濟高效地進行小批量生產和制作個別零部件。

    集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

    “中國制造2025”是在國際產業變革大勢下做出的重大戰略部署，從制造大國轉變成制造強國，我國的激光切割機產業也正在從大國到強國進行轉變。激光切割機已經成為我國未來的發展重心。

    在當今的機箱電柜競爭環境下，傳統的加工方式已經遠遠跟不上機箱電柜企業對高精度、個性化產品的打樣與生產，加上機箱電柜行業技術含量低易模仿，企業的利潤率越來越稀薄。

    但是，智能制造是建立在統一而標準的加工工藝、加工數據系統基礎之上的。這些標準的數據系統則是建立在統一規格的基礎設備的采購與使用上的。

    這種方式我們也成為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

    整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的反射鏡等導光系統，光路簡單，結構穩定，創能激光設備外光路免維護；